Uzņēmuma platība ir gandrīz 70 000 kvadrātmetru, ēkas platība ir 33 260 kvadrātmetri, bet rūpnīcas ēkas platība ir 24 051 kvadrātmetri. Pašlaik tajā strādā aptuveni 300 darbinieku, un tā rīcībā ir aptuveni 500 specializētu apstrādes iekārtu komplektu.
Elektriskā loka krāsns (EAF) ir sava veida metalurģijas iekārta, kas izmanto elektrisko enerģiju augstas temperatūras loka radīšanai caur grafīta elektrodiem, lai izkausētu tērauda lūžņus vai tieši samazinātu dzelzi. Tas ir mūsdienu īstermiņa{1}}procesa tērauda ražošanas pamataprīkojums, kas īpaši piemērots tērauda ražošanai, izmantojot lūžņus kā galveno izejmateriālu, un tas ir aprīkots ar enerģijas taupīšanu, vides aizsardzību un augstu elastību.
1. Darba princips
Loka sildīšana: starp grafīta elektrodu un lādiņu (lūžņiem utt.) tiek ģenerēts augstas -temperatūras loks (temperatūra līdz 3000 grādiem vai vairāk), un metāls tiek izkausēts tieši caur loka siltumu.
Pretestības sildīšana: pēc izkausētā baseina veidošanās elektriskā strāva, kas iet caur šķidro metālu, rada pretestības siltumu, kas vēl vairāk uzsilda izkausēto tēraudu.
Ķīmiskās enerģijas palīdzība: skābekļa sadedzināšana vai oglekļa pulvera pievienošana un citas ķīmiskas reakcijas, lai atbrīvotu siltumu, veicināta sasilšana.
2. Galvenā struktūra
Krāsns korpuss: tas sastāv no tērauda apvalka, kas izklāts ar ugunsizturīgu materiālu un sadalīts krāsns dibenā, krāsns sienā un krāsns vākā.
Elektrodu sistēma: 3 paceļamie grafīta elektrodi (trīs-fāzu maiņstrāva), loka garumu kontrolē, pielāgojot elektroda pozīciju.
Noliekšanas ierīce: noliekt uz priekšu, kad tiek izvadīts tērauds, noliekt atpakaļ, kad tiek izvadīti sārņi.
Atputekļošanas sistēma: rīkojieties ar dūmiem un putekļiem, kas rodas kausēšanas procesā (piemēram, atputekļošana maisā vai elektrostatiskā atputekļošana).
Papildaprīkojums: Skābekļa pistole, oglekļa pulvera pūšanas ierīce, sakausējuma uzlādes sistēma utt.
3. Kausēšanas process
Uzlāde: lūžņi vai DRI tiek iekrauti caur krāsns jumtu vai durvīm.
Kušanas fāze: elektrodi tiek darbināti, lai radītu elektrisko loku, un lūžņi tiek pakāpeniski izkausēti (enerģijas patēriņš veido 60–70% no visa procesa).
Oksidēšanas periods: Skābekļa pūšana noņem piemaisījumus (piem., C, Si, P utt.), un veidojas putu izdedži, kas pārklāj loku, lai uzlabotu siltuma efektivitāti.
Samazināšanas periods (pēc izvēles): pievienojiet sakausējumu, lai pielāgotu sastāvu, desulfurizāciju, deoksidāciju.
No tērauda: tēraudu ielej kausā, lai ievadītu rafinēšanas procesu.
4. Tehniskie parametri
Elastīgas izejvielas: galvenokārt lūžņi, var tikt saskaņoti ar kausētu dzelzi, DRI, karsto briketētu dzelzi (HBI) utt.
Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība: enerģijas patēriņš aptuveni 350-400 kWh uz tonnu tērauda, CO₂ emisija samazināta par vairāk nekā 60%, salīdzinot ar tradicionālo domnas pārveidotāja procesu.
Ātra ražošana: vienas krāsns kausēšanas cikls ir aptuveni 30-60 minūtes, kas ir piemērots nelielai-partiju un dažādu šķirņu ražošanai.
Augsta automatizācijas pakāpe: Mūsdienu EAF izmanto viedo vadības sistēmu, lai optimizētu barošanu, skābekļa padevi un uzlādi.
5. Vides aizsardzības pasākumi
Tēraudlūžņu pirma
Dūmgāzu atgūšana: siltuma katla izmantošana, lai ražotu elektroenerģiju un uztvertu dioksīnu un citus piesārņotājus.
Izdedžu apstrāde: tērauda izdedžus pārstrādā būvmateriāliem vai ceļu bāzes materiāliem.
Mūsu galveno produktu parametri
| Modelis | Nominālā jauda | Iekšējais diametrs | Elektroda diametrs | Transformators | Krāsns korpusa pacelšana |
| Nominālā jauda | Svars | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Piezīme: 1. Tērauda ieliešanas metode: HX2-10 un zemākām versijām tā ir ieliešana caur siles; HX2-15 un augstākiem līmeņiem tā var būt vai nu ieliešana pa siles, vai nedaudz novirzīta no centra apakšas.
2. Elektrodu vadības metode: HX tips izmanto motora -mainīgo frekvenci; HX2 tips izmanto hidraulisko plus PLC.
Mūsu uzņēmumam ir daudzu gadu pieredze elektrisko loka krāšņu ražošanā un pārdošanā, ieņemot vadošo pozīciju Ķīnas tirgū un pārdodot uz Krieviju, Dienvidaustrumu Āziju, Āfriku un citām valstīm.
Iepriekš minētos parametrus var izmantot atsaucei, ja ir pieprasījums, sazinieties ar mums.
